NộI Dung
- Ngôn ngữ của Kỹ thuật Cơ khí
- Thuật ngữ xây dựng và thiết kế khuôn cơ bản
- Máy dập
- Nhấn Stroke
- Kích thước chết
- Đúc
- Chi tiết Die
- Phay và Gia công
- Thiết kế cốt lõi
- Bản vẽ trống
- Trim Die
- Cắt thép
- Thiết bị xỏ
- Die Cam
- Hỏi và Đáp
Jason Marovich được tuyển dụng như một người soạn thảo và điều hành CAD từ năm 1990 - 2005 trong lĩnh vực kỹ thuật ô tô.
Ngôn ngữ của Kỹ thuật Cơ khí
Có một loại ngôn ngữ giả được phát triển trong ngành công nghiệp dập kim loại. Đối với một cư dân, chưa hiểu về cách các bộ phận kim loại tấm được tạo ra, việc nghe ai đó nói về nó có thể giống như nghe ai đó nói ngoại ngữ.
Hướng dẫn này được viết để giúp những người muốn biết các kỹ sư và công nhân nhà máy đang nói về điều gì khi họ thảo luận về việc dập kim loại tấm và các máy thực hiện các quy trình dập, tạo hình, cắt xén, gấp mép, xuyên và gia công lại kim loại tấm.
Kỹ thuật khuôn là một trong những nghề thủ công cần nhiều năm để hiểu đầy đủ. Ít nhất kiến thức thô sơ về luyện kim, hệ thống áp suất, gia công thép và đúc sắt đều là những công cụ mà các nhà thiết kế và chế tạo khuôn mẫu sở hữu.
Công nghệ máy tính đã cung cấp cho người dân một cách để xem các mô hình ba chiều của máy dập và khuôn dập. Các chương trình thiết kế ảo này rất quan trọng trong việc cho phép những người khác theo dõi khuôn qua các giai đoạn thiết kế và xây dựng khác nhau của nó. Tuy nhiên, nếu bạn không biết mình đang xem những thành phần nào hoặc chúng phục vụ cho mục đích gì, bạn sẽ gặp khó khăn khi nghe theo lời giải thích của bất kỳ ai về chiếc máy, đơn giản vì rất nhiều tên và từ được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí không được biết đến với người không tiếp xúc lâu với ngành công nghiệp dập kim loại.
Để được giới thiệu cơ bản hơn về dập kim loại tấm trong ngành công nghiệp ô tô, vui lòng đọc "Khuôn dập: Giải thích cơ bản về khuôn dập kim loại. "Hướng dẫn đó được thiết kế để giúp mọi người hiểu các khái niệm cơ bản nhất về cách một bộ phận ô tô làm bằng kim loại tấm đi từ khái niệm đến sản xuất và hoạt động như một tài liệu hướng dẫn giáo dục cho bài viết này.
Thuật ngữ xây dựng và thiết kế khuôn cơ bản
Các thuật ngữ sau đây theo thứ tự hữu ích; họ được lệnh giúp một người nào đó không quen thuộc với các loại khuôn dập cơ khí và ứng dụng của chúng làm công cụ để chế tạo các bộ phận kim loại được dập.
Máy dập
Đây là máy mà một bộ khuôn đã hoàn thiện được gắn vào. Phần dưới của máy ép, hoặc đế, là đứng yên. Thanh ram trên di chuyển lên và xuống, và cung cấp áp lực cần thiết để tạo hoặc giữ vị trí kim loại lên nửa dưới của khuôn, được gắn vào đế cố định. Bộ phận khuôn trên được gắn vào thanh ram, do đó di chuyển lên và xuống cùng với nó.
Nhấn Stroke
Thanh của một máy ép tiếp tục đi xuống cho đến khi bộ phận bế trên được đóng lại trên bộ phận bế dưới. Sau đó ram quay trở lại, mở khuôn và cho phép phần đã hoàn thiện được lấy ra. Một trống mới sau đó được đặt vào khuôn. Mỗi chu trình lên và xuống được thực hiện với cùng một thông số kỹ thuật tùy thuộc vào loại máy ép. Khoảng cách ram di chuyển lên hoặc xuống là hành trình ép.
Máy ép lớn hơn thường có khoảng cách hành trình ép lớn hơn. Một yếu tố quan trọng khác của hành trình báo chí là số hành trình trên phút. Các máy ép khác nhau có các biến thể tốc độ khác nhau, và hai yếu tố, khoảng cách hành trình ép và số hành trình ép mỗi phút, được cân nhắc cẩn thận trước khi các kỹ sư khuôn bắt đầu công việc trên khuôn dập sẽ được gắn vào xe ép và thanh ép.
Kích thước chết
Các kích thước này thường đề cập đến các tấm trên và dưới — phần còn lại của các thành phần của khuôn được gắn vào. Đây là những bộ khuôn được làm bằng thép hoặc gang. Sắt rẻ hơn thép vì vậy, nếu cần một khuôn lớn, nhiều khả năng nó sẽ được làm bằng sắt. Các bộ khuôn nhỏ hơn được làm bằng thép và thường được bán dưới dạng bộ khuôn hoàn chỉnh với các chốt dẫn hướng và các khe hoặc lỗ gắn được cung cấp. Kích thước của khuôn bao gồm kích thước khuôn tổng thể (o.a.) và kích thước bộ khuôn. Nếu một chiếc giày sắt trên dày 50 mm và dài 1200 mm và dài 800 mm, kích thước sẽ như sau: 50 x 1200 x 800. Khuôn đúc có thể dễ dàng được thiết kế theo bất kỳ kích thước nào trong khi bộ khuôn bằng thép được bán với nhiều kích cỡ khác nhau, hãy lựa chọn một trong những quyền đôi khi có thể chứng minh một thách thức.
Đúc
Khi quyết định thiết kế khuôn từ sắt, các bộ phận của khuôn được gọi là vật đúc. Điều này không bao gồm các mặt hàng tiêu chuẩn như đột dập hoặc khối an toàn, thường được làm từ thép. Sắt đúc là kim loại chưa hoàn thiện có thể được gia công ở nhiều vị trí khác nhau, nơi yêu cầu bề mặt sạch (tức là bề mặt lắp ghép).
Thiết kế các vật đúc đòi hỏi kỹ sư phải tính đến trọng lượng, độ bền của tường, kích thước lõi và chi phí. Khi một thiết kế đúc được phê duyệt, nó sẽ được kéo hoặc tách khỏi thiết kế tổng thể và đưa ra tệp máy tính của riêng nó. Tệp này được gửi đến một xưởng đúc, nơi sắt được đổ theo các thông số kỹ thuật chính xác mà nguồn thiết kế đưa ra cho họ. Khi bàn ủi nguội đi, một phần thô của thiết kế ba chiều đã sẵn sàng để các thợ gia công làm việc tiếp theo.
Chi tiết Die
Đây thường là các vật đúc được kéo từ thiết kế tổng thể, như đã mô tả ở trên. Tuy nhiên, chúng có thể bao gồm các thành phần thép. Bất cứ khi nào một bản vẽ hoặc mô hình 3D sẽ giúp các nhà xây dựng nhìn thấy hoặc hiểu rõ hơn một thiết kế, một công ty xây dựng có thể yêu cầu các lớp hoặc tệp riêng biệt cho phép họ xem xét bất kỳ thành phần khuôn chính nào một cách riêng biệt. Ví dụ, một tấm khuôn phía trên sẽ được đúc và gia công từ vật liệu (tệp, bản thiết kế) cho thấy nó không chỉ như được đặt trong khuôn mà còn riêng biệt.
Phay và Gia công
Hành động hoàn thiện bề mặt được gọi là gia công. Nó thường được thực hiện với một máy cắt kim loại quay, được gọi là một nhà máy. Máy xay có thể được sử dụng để cắt các túi thành sắt hoặc thép, tạo ra các bề mặt hoàn thiện theo các thông số kỹ thuật chặt chẽ và theo các đường dẫn được lập trình trong máy tính cho phép chúng gia công các bề mặt lớn trong nhiều giờ liền mà không cần dừng lại.
Trong hình trên, lưu ý rằng các góc tròn của túi được gia công. Trừ khi có đường chạy - một cách để đường đi của dao cắt không bị cản trở khi nó được tháo ra hoặc chuyển sang thao tác tiếp theo - các góc sẽ được làm tròn theo cùng bán kính với dao cắt. Những công cụ này không thể tạo ra các góc vuông, nhưng có các công cụ đốt dây và các tùy chọn khác để làm như vậy.
Thiết kế cốt lõi
Điều này đề cập đến các kỹ sư thiết kế thực hành sử dụng để làm sáng kim loại. Có nghĩa là, một khối sắt rắn có thể được luyện hóa (nhẹ đi bằng cách loại bỏ một phần sắt), miễn là nó không làm ảnh hưởng đến sức mạnh của khối sắt bên trong khuôn. Hai lợi ích của việc thiết kế khuôn đúc với một kế hoạch cốt lõi thông minh (nhiều lần so với các tiêu chuẩn do đơn vị yêu cầu bộ phận cung cấp) là hiệu quả về chi phí sắt và độ nhạy của khối lượng khuôn.
Bản vẽ trống
Đây là hoạt động được thực hiện bởi các khuôn rút. Những con chết này thường là con chết đầu tiên hoặc thứ hai trong bất kỳ đội hình chết nào. Một tấm kim loại tấm chưa định hình được nạp vào khuôn và được tạo thành theo thông số kỹ thuật được cung cấp trong tệp dữ liệu bộ phận. Khuôn vẽ sử dụng áp suất để tạo thành kim loại. Một tấm lót nổi bên dưới, được cung cấp bởi một hệ thống áp suất bên dưới nó, là một phần không thể thiếu của bất kỳ khuôn kéo nào.Miếng đệm này có thể được sử dụng để tạo thành kim loại chống lại cú đấm phía trên hoặc nó có thể được sử dụng như một 'vòng' để giữ kim loại khi cú đấm đi xuống và tạo thành nó.
Trim Die
Loại khuôn này được thiết kế tập trung vào việc cắt bớt kim loại không mong muốn khỏi một bộ phận. Khuôn cắt tỉa có thể được thực hiện để cắt bỏ các lỗ lớn, như lỗ cửa sổ. Việc cắt tỉa đến một đường cắt hoàn chỉnh đôi khi được thực hiện với nhiều hơn một đường cắt tỉa trong dòng sản phẩm. Các nhà thiết kế sẽ cố gắng hết sức để thực hiện tất cả các thao tác cắt tỉa chính trong một khuôn, nhưng đôi khi điều đó là không thể.
Có ba kiểu trang trí cơ bản:
- Cắt tỉa thô: Cắt bỏ vật liệu để đạt được hiệu quả hoặc quyền truy cập trong hoạt động tiếp theo, phần cuối cùng.
- Cắt tỉa cuối cùng: Đây là hoạt động mà bộ phận được cắt để có hình dạng cuối cùng.
- Trang trí nội thất: Thông thường liên quan nhiều hơn và yêu cầu một kế hoạch bố trí thép trang trí, đây là hành động cắt bỏ các lỗ hổng nằm bên trong đường cắt cuối cùng.
Cắt thép
Các thành phần thép có thể quản lý này có bề mặt lắp và lưỡi cắt. Các lưỡi được gắn trên một khuôn hoặc cam phía trên hoạt động giống như phần trên của một chiếc kéo. Khi chúng được đặt xuống trên kim loại, chúng gặp một thép thấp hơn đóng vai trò là hàm dưới của một chiếc kéo. Thép được nhập nhẹ vào kim loại, đủ để bỏ qua độ dày kim loại của nó. Tấm kim loại rơi ra khỏi đường cắt sau khi cắt được gọi là phế liệu.
Thiết bị xỏ
Khi các lỗ nhỏ hơn, như lỗ tròn hoặc vuông, được yêu cầu trong bảng điều khiển, một khuôn đột được sử dụng (được gắn trong bộ giữ khuôn, đến lượt nó, được gắn vào bề mặt khuôn bế). Những chiếc đột thép cứng này có thể được mài sắc để một cú đấm duy nhất có thể tồn tại trong toàn bộ quy trình dập, đôi khi là hàng chục nghìn cú đột quỵ. Thiết bị xỏ thường đề cập đến cú đấm nam, nút chết nữ và các bộ phận gắn kết.
Die Cam
Đây là một thiết bị cơ khí (xem sơ đồ bên dưới) cho phép thực hiện thao tác khuôn theo một cách khác với thao tác thẳng lên và xuống. Một bề mặt góc có thể được gia công trên bề mặt của khuôn để chứa cam trượt, một nửa của cam thực sự có thể di chuyển theo phương ngang hơn. Bề mặt góc của bộ điều khiển cam đóng vào bề mặt góc của con trượt cam, làm cho nửa dưới trượt theo một hướng nhất định. Ví dụ, một cú đấm được gắn trên mặt của nắp trượt cam có thể được ấn về phía trước bởi trình điều khiển cam để nó đục một lỗ theo chiều ngang vào kim loại tấm.
Rõ ràng, khi những người quan tâm đến thiết kế khuôn tìm hiểu các quy trình khuôn tiên tiến hơn, họ sẽ tiếp xúc với ngày càng nhiều thuật ngữ mới. Bởi vì sản xuất linh kiện đòi hỏi rất nhiều người trong các ngành thủ công khác nhau tham gia, nên có cơ hội cho những người tham vọng hơn không chỉ học từ vựng trong lĩnh vực của riêng họ mà còn trong từng quy trình bổ sung.
Một kỹ sư sản xuất toàn diện sẽ hiểu được hành trình mà một phôi tấm kim loại phải trải qua để có được thành phẩm. Máy móc được chế tạo để sản xuất các bộ phận này trải qua một quy trình cũng có giá trị đối với người kỹ sư muốn trao đổi về sản xuất bộ phận ở mọi cấp độ.
Bài viết này chính xác và đúng theo hiểu biết tốt nhất của tác giả. Nội dung chỉ dành cho mục đích thông tin hoặc giải trí và không thay thế cho lời khuyên cá nhân hoặc lời khuyên chuyên nghiệp trong các vấn đề kinh doanh, tài chính, pháp lý hoặc kỹ thuật.
Hỏi và Đáp
Câu hỏi: Thủ môn "Jalicoal" là gì? Tôi không biết làm thế nào để đánh vần nó. Jollicko?
Câu trả lời: Tên công ty là Jolico. Bạn có thể tìm và đặt hàng các khối thủ môn của họ trong cuốn sách tiêu chuẩn của họ.
